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近年来，冶金(jin)行(xing)业(ye)智(zhi)(zhi)能(neng)化、自动(dong)化、云时代等大(da)数据广(guang)泛应(ying)用，炼钢车间(jian)是(shi)(shi)冶金(jin)行(xing)业(ye)的重(zhong)(zhong)点区域，厂区设备(bei)复杂、环(huan)(huan)境差、安(an)(an)全(quan)隐患多(duo)等因素(su)更需要(yao)进(jin)行(xing)设备(bei)自动(dong)化、智(zhi)(zhi)能(neng)化的升级(ji)管理、实现厂区无(wu)人化智(zhi)(zhi)慧工(gong)厂目标(biao)的发(fa)展。起重(zhong)(zhong)机(ji)(ji)作为(wei)炼钢、炼铁、轧钢车间(jian)的主要(yao)设备(bei)，起重(zhong)(zhong)机(ji)(ji)工(gong)作中对在工(gong)位(wei)操作越来越精准(zhun)，需要(yao)驾(jia)驶(shi)(shi)员(yuan)及时准(zhun)确观察工(gong)位(wei)状态，由于驾(jia)驶(shi)(shi)室的位(wei)置和(he)现场的工(gong)况环(huan)(huan)境影(ying)响(xiang)经常引起操作失误，钢包起吊(diao)安(an)(an)全(quan)事故频发(fa)，特别是(shi)(shi)对于钢包挂钩(gou)是(shi)(shi)否(fou)完整嵌(qian)入挂耳，是(shi)(shi)否(fou)进(jin)入正确的起吊(diao)姿态没有直接的判断和(he)监控。研发(fa)起重(zhong)(zhong)机(ji)(ji)钢包定位(wei)挂钩(gou)识别管理系统是(shi)(shi)安(an)(an)全(quan)生(sheng)产的刚性需求(qiu)。

系统定位方案
•方案一：采用射频定位技术，在起重机跨边护栏上对应钢包工位位置安装特定耐高温的RFID电子标签，在起重机短端梁和电子标签相同高度位置安装RFID电子标签读卡设备，跟踪起重机运动结构运行数据，并在起重机小车平台安装漫反射激光测距仪，从横向和纵向两个角度对起重机进行实时监控跟踪。
•方案二：采用(yong)格(ge)(ge)雷(lei)母线(xian)定位技(ji)术，在跨边整个起(qi)(qi)重机(ji)(ji)运行行程内，安装(zhuang)(zhuang)格(ge)(ge)雷(lei)母线(xian)电缆(lan)(lan)，起(qi)(qi)重机(ji)(ji)短端梁和(he)格(ge)(ge)雷(lei)母线(xian)电缆(lan)(lan)带相同高度位置安装(zhuang)(zhuang)天线(xian)箱(xiang)，跟(gen)随起(qi)(qi)重机(ji)(ji)大车(che)(che)运动；在起(qi)(qi)重机(ji)(ji)小(xiao)车(che)(che)拖(tuo)缆(lan)(lan)滑动架上方安装(zhuang)(zhuang)格(ge)(ge)雷(lei)母线(xian)电缆(lan)(lan)，小(xiao)车(che)(che)上固(gu)定位置安装(zhuang)(zhuang)天线(xian)箱(xiang)，跟(gen)随小(xiao)车(che)(che)移动；进而从(cong)横向和(he)纵向两个角度对起(qi)(qi)重机(ji)(ji)进行实时监控跟(gen)踪。

重量偏载报警系统

每台起(qi)重机板钩是有(you)2组钢丝绳卷筒控制，每个卷筒支座安(an)装1套重量传感(gan)器，通过仪表分别采集(ji)2个重量传感器的(de)信(xin)号进(jin)入(ru)重量偏载报警系统(tong)，通过对信(xin)号处(chu)理换(huan)算，比较(jiao)2组(zu)信号偏差(cha)，超出(chu)设(she)定阈值后(hou)(hou)，触发报警信号，发出(chu)语音报警。将报警信号通过继电器输(shu)出(chu)后(hou)(hou)，与起重机控制(zhi)系统(tong)联锁，可对(dui)起重机进(jin)行(xing)控制(zhi)。

无线传输系统